“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”異曲同工。德國(guó)目前正在通過(guò)實(shí)施“工業(yè)4.0”進(jìn)入下一個(gè)創(chuàng)新階段。本質(zhì)上講，“工業(yè)4.0”是將生產(chǎn)自動(dòng)化的現(xiàn)實(shí)世界與信息技術(shù)的虛擬世界相結(jié)合。包括中國(guó)在內(nèi)的世界許多其他國(guó)家都在朝這一方向邁進(jìn)，并基于本國(guó)國(guó)情提出了不同的發(fā)展戰(zhàn)略，例如“智能制造”、“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、“中國(guó)制造2025”等。不同的是，德國(guó)在許多工業(yè)領(lǐng)域已具備高度自動(dòng)化能力，并使用最新的創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)。在這方面，中國(guó)還有很大的進(jìn)步空間。此外，德國(guó)“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略主要是由企業(yè)“自下而上”推動(dòng)，“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略主要是“自上而下”的落實(shí)。
“中國(guó)制造2025”面臨的挑戰(zhàn)，最主要的是中國(guó)需要同時(shí)完成“工業(yè)3.0”和“工業(yè)4.0”的“彎道超車(chē)式”發(fā)展。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，大型創(chuàng)新型企業(yè)是有可能實(shí)現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變的。但要將這一轉(zhuǎn)變輻射到整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，尤其是中小企業(yè)，不是一件容易的事情。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，不僅需要大量的技術(shù)革新，還需要組織形式的創(chuàng)新及高素質(zhì)人才的培養(yǎng)。從德國(guó)的情況來(lái)看，目前已經(jīng)有很多智能生產(chǎn)方案和生產(chǎn)技術(shù)可供使用，許多問(wèn)題在技術(shù)層面上已經(jīng)具備可操作性。但轉(zhuǎn)變的難點(diǎn)在于，如何重新構(gòu)建工業(yè)生產(chǎn)的組織方式，并創(chuàng)造出新的智能生產(chǎn)、智能工廠及商業(yè)模式，且不損害社會(huì)和生態(tài)利益。生產(chǎn)的可持續(xù)性具有十分重要的意義，工業(yè)生產(chǎn)要從經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益角度全面考慮。
中國(guó)工程院院士、“制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略研究”重大咨詢(xún)項(xiàng)目副組長(zhǎng)鄔賀銓?zhuān)?/span>
主攻智能制造
要實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”，完成從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，智能制造將是主攻方向。智能制造是新一輪工業(yè)革命的核心，只有通過(guò)智能制造，才能帶動(dòng)各個(gè)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化水平和智能化水平的提升。
無(wú)論是德國(guó)提出的工業(yè)4.0，還是美國(guó)倡導(dǎo)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，都是對(duì)其產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中的整體測(cè)試及考驗(yàn)。與美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)制造業(yè)基礎(chǔ)較弱。發(fā)達(dá)國(guó)家是先工業(yè)化后信息化，中國(guó)則是工業(yè)化與信息化同步發(fā)展。
“互聯(lián)網(wǎng)＋”起到很重要的作用，但是實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”，實(shí)體企業(yè)才是主體，核心還是把制造業(yè)從價(jià)值鏈的中低端提升到中高端。實(shí)體企業(yè)發(fā)展起來(lái)了，跟互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合才能有更好的效果。所以這一點(diǎn)上，必須分清誰(shuí)是主體。
無(wú)論是“中國(guó)制造2025”，還是推動(dòng)“互聯(lián)網(wǎng)＋”，有些領(lǐng)域單靠企業(yè)是做不到的，并不完全是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)能推動(dòng)的，這就需要政府提供支持。政府要發(fā)現(xiàn)并解決那些關(guān)鍵的基礎(chǔ)性的問(wèn)題。
浙江大學(xué)管理學(xué)院院長(zhǎng)吳曉波：
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型
在工業(yè)4.0時(shí)代，中國(guó)的制造業(yè)面臨的主題是“創(chuàng)新和跨越”。改革開(kāi)放三十多年以來(lái)，中國(guó)制造的增長(zhǎng)和美國(guó)制造的增長(zhǎng)越來(lái)越同步，這意味著什么？近幾年的研究可發(fā)現(xiàn)，中國(guó)已很深地卷入到世界市場(chǎng)中，中國(guó)制造和世界制造特別是以美國(guó)為首的制造體系之間產(chǎn)生越來(lái)越緊密的關(guān)系，從過(guò)去不相關(guān)，到依附，到現(xiàn)在有了一點(diǎn)中國(guó)自己的創(chuàng)新，這是一個(gè)很有趣的現(xiàn)象。
下一階段，我們會(huì)面臨更多挑戰(zhàn)：產(chǎn)品生命周期不斷縮短，價(jià)格和利潤(rùn)在不斷地下降，產(chǎn)能過(guò)剩越來(lái)越明顯，產(chǎn)品的復(fù)雜性越來(lái)越增加，這當(dāng)中會(huì)面對(duì)很多的困難、問(wèn)題，當(dāng)然也有新的機(jī)會(huì)。
在這新一輪的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，新的驅(qū)動(dòng)力是什么？人口紅利，每年千百萬(wàn)大學(xué)生的畢業(yè)帶來(lái)了更多高素質(zhì)的勞動(dòng)人口，成為新的人口紅利；研發(fā)投資，這幾年增長(zhǎng)非常迅速，現(xiàn)在是全球第二；海外并購(gòu)，2014年中國(guó)有史以來(lái)第一次對(duì)外直接投資規(guī)模超過(guò)引進(jìn)外資規(guī)模；國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，內(nèi)需不斷增加。(據(jù)《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》等)
中國(guó)巨石股份有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心主任張志堅(jiān)：
工程教育撐起德國(guó)制造
工作的需要，我每年都會(huì)去德國(guó)兩三趟。最近一次是2015年10月下旬，專(zhuān)程去德國(guó)考察工業(yè)4.0，兩周時(shí)間先后去了德國(guó)巴斯夫、大眾、寶馬等德國(guó)制造的標(biāo)桿企業(yè)。
在大眾公司參觀了一條相當(dāng)智能化的汽車(chē)生產(chǎn)線，與普通生產(chǎn)線不同，它上面生產(chǎn)的每輛車(chē)都是客戶(hù)提前下單的個(gè)性化訂制品。智能制造、個(gè)性制造，這應(yīng)該是對(duì)工業(yè)4.0最好的詮釋。
這些年游走德國(guó)，它的教育給了我非常深刻的印象。德國(guó)大學(xué)主要培養(yǎng)兩類(lèi)人才，一類(lèi)是研究方向，一類(lèi)是應(yīng)用方向。后者有點(diǎn)類(lèi)似于國(guó)內(nèi)的技工培養(yǎng)。不管是研究還是應(yīng)用方向，都非常重視理論與實(shí)踐的結(jié)合，在德國(guó)半工半讀的情況非常普遍，比如每周在學(xué)校學(xué)習(xí)三天，到公司上兩天班。
我還了解到，德國(guó)高校每一學(xué)年都會(huì)安排企業(yè)實(shí)踐，如果上一學(xué)年的實(shí)踐學(xué)習(xí)不達(dá)標(biāo)就無(wú)法升入高一年級(jí)。德國(guó)的企業(yè)也非常樂(lè)于給大學(xué)生提供實(shí)踐機(jī)會(huì)，有的企業(yè)甚至直接將實(shí)驗(yàn)室建在高校，真正做到產(chǎn)學(xué)研融為一體。這樣教育體制下培養(yǎng)出來(lái)的大學(xué)生，進(jìn)入工作崗位后能很快地適應(yīng)工作。這一點(diǎn)與國(guó)內(nèi)有很大不同，但正是這一點(diǎn)，對(duì)德國(guó)制造長(zhǎng)久不衰起到了非常重要的作用。
不過(guò)實(shí)話實(shí)說(shuō)，我覺(jué)得這些年中國(guó)制造突飛猛進(jìn)。不少企業(yè)在智能化方面，已經(jīng)有了很好的基礎(chǔ)。就以中國(guó)巨石為例，我2007年進(jìn)入中國(guó)巨石工作，當(dāng)時(shí)公司玻纖產(chǎn)能只有40萬(wàn)噸，擁有上萬(wàn)名員工。如今，公司產(chǎn)能超100萬(wàn)噸，工人只有8000人。產(chǎn)能提升了兩倍多，員工減少五分之一。如果沒(méi)有智能化，這簡(jiǎn)直無(wú)法想象。
我常年世界各地跑，在我看來(lái)，中國(guó)制造業(yè)尤其長(zhǎng)三角的制造業(yè)，水平并不差。在今后的發(fā)展中，我們需要在資源合理分配和環(huán)境保護(hù)上多下點(diǎn)功夫。
浙江省經(jīng)濟(jì)與信息化委員會(huì)投資處陳波：
讓企業(yè)自發(fā)認(rèn)同和參與
2014年11月份，我參加國(guó)家工信部組織的“工業(yè)強(qiáng)基工程管理高級(jí)培訓(xùn)班”，赴德國(guó)學(xué)習(xí)考察了21天。學(xué)習(xí)考察過(guò)程中，我能夠深刻地體會(huì)到，德國(guó)的政府、企業(yè)、協(xié)會(huì)、科研院所等各方對(duì)工業(yè)4.0有高度一致的認(rèn)識(shí)，幾乎每到一處，接待人員都會(huì)十分自豪地向我們介紹工業(yè)4.0，以及他們對(duì)工業(yè)4.0的理解和已經(jīng)開(kāi)展的工作。
有一次在萊茵美因大學(xué)，聽(tīng)聯(lián)邦政府《高科技戰(zhàn)略2020》顧問(wèn)委員會(huì)成員ThomasHeimer對(duì)工業(yè)4.0的介紹后，我向他提了一個(gè)問(wèn)題：“工業(yè)4.0是由西門(mén)子等大企業(yè)和協(xié)會(huì)提出的，雖然成為國(guó)家戰(zhàn)略了，但4.0的推動(dòng)者們，是如何調(diào)動(dòng)其他企業(yè)，特別是廣大中小企業(yè)的積極性，來(lái)參與到這個(gè)框架下的？”
當(dāng)時(shí)，我想到的是我省正在大力推動(dòng)的“機(jī)器換人”工作，最大的挑戰(zhàn)就在于如何調(diào)動(dòng)各方積極性形成共識(shí)。ThomasHeimer回答：“德國(guó)的確有很多大企業(yè)，但現(xiàn)在有一種傾向，就是精簡(jiǎn)。西門(mén)子已經(jīng)不造手機(jī)了，戴姆勒公司也剝離了通訊技術(shù)。因?yàn)槲覀儼l(fā)現(xiàn)，創(chuàng)新往往來(lái)自于分散，所以德國(guó)有很多很多具有創(chuàng)新精神的小企業(yè)。分散的企業(yè)必須進(jìn)行合作，才能保證競(jìng)爭(zhēng)力。”
對(duì)這個(gè)回答，我的理解是，德國(guó)中小企業(yè)普遍認(rèn)為創(chuàng)新精神和合作精神是不斷提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，正是在這兩種精神的影響下，德國(guó)廣大企業(yè)自發(fā)地認(rèn)同和參與了工業(yè)4.0戰(zhàn)略。因?yàn)楣I(yè)4.0符合創(chuàng)新精神，符合合作精神。
也因此，德國(guó)工業(yè)4.0從2011年提出，不到4年的時(shí)間里，在德國(guó)得到了廣泛的認(rèn)同，從一個(gè)民間的概念迅速演變?yōu)閲?guó)家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，并正從產(chǎn)業(yè)政策上升為國(guó)家法律。
