本課主要分析了GJB 9001C標準在實施新產品試制過程中的常見問題及相應的控制手段，并重點剖析了8.3.7條款所規(guī)定的四大控制手段及其應用。
1. GJB 9001C標準在新產品試制中的四大控制手段
- 新產品試制前，必須進行準備狀態(tài)檢查以確保人、機、料、法、環(huán)、測等條件滿足要求，避免因條件不充分導致試制失敗。
2. 工藝評審的重要性與分類
- 工藝評審是及早發(fā)現(xiàn)并改進工藝設計問題的關鍵工具。
- 分為三類對象：
a) 工藝總方案：由于其作為多車間工藝規(guī)程編制的重要輸入文件，涉及面廣，需要通過會議式評審來審查和改進；
b) 通用工藝文件：如典型工藝、特殊過程作業(yè)指導書等廣泛應用的文件，需召集相關人員進行集中評審；
c) 四新工藝文件（新工藝、新技術、新設備、新平臺）：因其存在較大風險，不僅需要試驗驗證，還要通過會議評審來進行深入分析和評估。
3. 首件鑒定的范圍與目的
- 首件鑒定的對象明確為首個或首批零部（組）件，而非整機級別產品。
- 目的是全面檢驗生產過程是否能夠穩(wěn)定產出合格產品，包括對生產卡片記錄、檢驗記錄與工藝文件要求的一致性檢查，工藝文件與產品圖紙物理特性的符合度，以及產品功能是否符合基線文件規(guī)定的要求。
- 在出現(xiàn)技術質量問題時，要制定并實施糾正措施，并關注原材料質量穩(wěn)定性、供貨渠道暢通等問題。
4. 產品質量評審的適用時機
- 按照GJB907標準，產品質量評審應在研制過程中，在產品經檢驗試驗合格后、出廠前進行全面的質量管理和質量保證檢查會議。
- 對于某些單位提出的每批產品出廠前都進行質量評審的做法，課程指出并不適用于所有情況，特別是研制階段的產品，應結合行業(yè)特點和實際需求合理安排。
5.歷史沿革與實踐經驗
- 首件鑒定概念源于歐美國家武器裝備質量控制經驗，是我國引進并本土化的一種重要質量管理方法。
- 提到航空工業(yè)過去的工藝鑒定實踐，以及引進蘇27生產線時“打通生產線階段”的具體操作，這些都體現(xiàn)了首件鑒定對于確保生產線順利運行和產品制造質量的重要性。
總結而言，本課程詳細解析了GJB 9001C標準在新產品試制中各項控制手段的應用，強調了精準運用各手段的重要性，以降低管理成本、保障研發(fā)進度，并確保產品質量。同時，明確了各類評審活動的適用范圍，旨在推動企業(yè)科學高效地執(zhí)行軍工質量管理體系要求。
問題解決
當前存在的問題主要包括以下幾個方面：
1. 泛用控制手段：在實施GJB 9001C標準過程中，對新產品試制階段的四大控制手段（試制前準備狀態(tài)檢查、工藝評審、首件鑒定、產品質量評審）存在濫用現(xiàn)象，即無論文件重要程度和適用范圍如何，都采用同樣的詳盡審查方式，這導致了管理成本的不必要增加。
解決方法：明確各類控制手段的適用對象與具體要求，合理分類并區(qū)別對待。例如，僅針對工藝總方案、通用工藝文件以及四新工藝文件進行會議式評審，其他工藝文件則可通過審簽和技術文件審查等更為高效的方式處理，避免過度評審造成的資源浪費。
2. 首件鑒定理解偏差：部分單位將整機納入首件鑒定的對象，這是不符合GJB 908或GJB 908A規(guī)定的，首件鑒定應針對首個或首批零部（組）件進行全面檢驗。
解決方法：嚴格執(zhí)行首件鑒定的規(guī)定，明確鑒定對象為關鍵零部件和技術狀態(tài)項，編制首件鑒定目錄，并嚴格按照工藝流程進行工序檢驗和最終檢驗。對于發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正措施，并召開首件鑒定會，確保后續(xù)生產過程順利進行。
3. 產品質量評審執(zhí)行不當：有些行業(yè)或單位對所有批次產品出廠前均要求進行全面的質量評審，但按照GJB907標準，這種做法并不適宜于研制階段的產品。
解決方法：根據標準要求，在研制階段的產品經檢驗試驗合格后，在出廠前開展一次全面的質量管理和質量保證檢查會議即可，而非每批產品都進行此類評審。聚焦高風險階段，確保產品無質量問題后再提交使用。
總結來說，解決這些問題的關鍵在于正確理解和應用標準規(guī)定，區(qū)分不同控制手段的適用場景和要求，精準執(zhí)行以降低成本，提高效率，同時確保產品質量符合標準及用戶需求。
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微課答案
1.產品試制前進行產品試制準備狀態(tài)檢查，應滿足（GJB 1710）的要求；
2.工藝評審應滿足 （GJB 1269）的要求；
3.首件鑒定應滿足 （GJB 908）的要求；
4.產品質量評審應滿足 （GJB 907）的要求；
5.首件鑒定是對試生產的第一件(批)零部(組)件進行全面的過程和成品檢查，以確定（生產條件）能否保證生產出符合設計要求的產品的活動。
參考資料
[標準條款]
8．3．7 新產品試制
組織應對新產品試制過程進行控制，控制內容包括：
a) 在產品試制前進行產品試制準備狀態(tài)檢查，滿足GJB 1710的要求；
b) 進行工藝評審，滿足GJB 1269的要求；
c) 編制首件鑒定目錄，進行首件鑒定，滿足GJB 908的要求；
d) 在產品試制完成后進行產品質量評審，滿足GJB 907的要求。
組織應保留試制過程和采取任何措施的記錄(見7．5．3)。
組織應邀請顧客參加其關注的產品生產準備狀態(tài)檢查、首件鑒定和產品質量評審。
注：新產品試制，可包括工程樣機制造、定型前的小批量生產。
[理解要點]1．不再要求組織必須“應編制形成文件的新產品試制過程控制程序”。新產品試制過程通常開始于工程研制階段，終止于生產定型階段。
2．新產品試制過程的控制應該適合本組織、所承制產品和新產品試制過程的特點。控制內容包括：
(1)組織應按照GJB 1710A《試制和生產準備狀態(tài)檢查》的要求，在產品試制前進行準備狀態(tài)檢查。
(2)組織應按照GJB 1269A《工藝評審》的要求，在產品試制前進行工藝評審。
(3)組織應按照GJB 908A《首件鑒定》的要求，進行首件鑒定。
(4)在產品試制完成后，組織應按照GJB 907A《產品質量評審》的要求，進行產品質量評審。
3．保留試制過程和采取任何措施的記錄。對在試制前準備狀態(tài)的檢查、工藝評審、首件鑒定和產品質量評審過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題均應記錄并采取可行的措施予以解決，跟蹤管理解決的過程和效果，并保留其記錄。
4．組織應邀請顧客參加其關注的產品生產準備狀態(tài)檢查、首件鑒定和產品質量評審。
1．審核時關注是否對新產品試制過程進行策劃和控制，包括確定分級分階段的試制準備狀態(tài)檢查、工藝評審、首件鑒定和產品質量評審的活動安排。
2．審核時關注新產品試制前準備狀態(tài)檢查、工藝評審、首件鑒定、產品質量評審是否符合相應標準要求，內容是否齊全。
3．組織應保留試制過程和采取任何措施的記錄。包括分級分階段的工藝評審、試制前準備狀態(tài)檢查、首件鑒定、產品質量評審的記錄，以及上述活動所發(fā)現(xiàn)的問題及其解決情況的跟蹤記錄。
4．審核時關注顧客參加試制準備狀態(tài)檢查和首件鑒定等活動的記錄。
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