（2019-03-12）
國內(nèi)商業(yè)航天企業(yè)藍箭航天首臺80噸發(fā)動機噴管日前順利下線，其中使用的藍箭航天自主研發(fā)的激光焊接夾層噴管技術為國內(nèi)首創(chuàng)。這一消息再次將這家民營航天企業(yè)拉至聚光燈下。
在航空航天領域，激光焊接夾層噴管技術一直是國際性的難題?；卦O在湖州的藍箭科技團隊通過一年多來的持續(xù)攻關，終于在日前攻克了這一難題。據(jù)悉，該產(chǎn)品運用了公司完全自主創(chuàng)新的激光焊接夾層噴管工藝，其最大的核心意義是能夠大幅縮短產(chǎn)品周期以及降低成本。以藍箭航天首臺80噸發(fā)動機噴管為例，該噴管直徑一米多，焊接僅用時2天；未來隨著工藝的進一步成熟，生產(chǎn)周期有望壓縮至10小時以內(nèi)；從成本上而言，激光焊接夾層噴管的成本僅為螺旋管束噴管的1/10左右。目前，該套工藝已全面申報發(fā)明專利。
位于開發(fā)區(qū)的藍箭智能制造基地主要承擔藍箭航天具備自主知識產(chǎn)權的“朱雀二號”火箭、“天鵲”發(fā)動機的研制及總裝，火箭發(fā)動機及組合件的液態(tài)試驗等工作。預計到2022年，基地將形成每年200臺火箭發(fā)動機、 15至20枚液體火箭的生產(chǎn)能力。該基地總經(jīng)理杜方平告訴記者，此項技術可提高噴管產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低制造成本，縮短制造周期，便于實現(xiàn)產(chǎn)品批量化制造，保障了火箭“天鵲”（TQ-12） 80噸發(fā)動機快速量產(chǎn)。未來還可推廣應用于其他型號。
另外，藍箭航天還與國際一流激光裝備制造集團合作，建成了整套機器人激光焊接設備，該套設備近期將完成交付，進駐藍箭航天湖州智能制造工廠，為后續(xù)液氧甲烷發(fā)動機批量化生產(chǎn)提供有力保障。該套設備最大焊接功率8000W，最大可焊深度10mm，最大可焊直徑接近2m的噴管，適應各類不銹鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、銅-鋼異種金屬、高溫合金—不銹鋼異種金屬焊接，滿足未來二級發(fā)動機、上面級發(fā)動機大面積比噴管焊接需求，同時可以和其他航天企業(yè)、高校、科研院合作，為其它航天型號提供高品質(zhì)、低成本、快響應的服務。“‘天鵲’（TQ-12） 80噸液氧甲烷發(fā)動機噴管順利下線，表明了藍箭的自主創(chuàng)新取得了重大成果，核心技術填補了國內(nèi)空白，不僅極大縮短了‘天鵲’發(fā)動機的研制周期，降低了成本，還證明了公司堅持核心技術自主可控的決心，也為航天制造工藝的多樣性作了一次有力的探索。”藍箭航天創(chuàng)始人、 CEO張昌武表示。
(新聞來源：湖州日報 )
