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智能制造培育發(fā)展新動能

2017-08-09 08:51閱讀數:1995

發(fā)布時間:2017-08-08
 

    隨著智能制造的快速興起,機器換人、“兩化融合”已成為傳統(tǒng)制造企業(yè)轉型升級的主要突破方向。在洶涌的“智造”浪潮中,樂清有不少傳統(tǒng)企業(yè)主動出擊,探路智能化轉型。

  溫州德盛自動化科技有限公司近些年主要為樂清的一些企業(yè)進行智能工廠的建設,針對電器、電子等產業(yè)提供自動化方案。該公司總經理劉德彬介紹,企業(yè)的智能化改造成效顯著,“在我們智能制造的客戶工廠里往往可以看到,偌大的車間里只看到寥寥數個工人,從接訂單到排產再到產品制造以及最后的包裝,自動化幾乎貫穿始終。”劉德彬說,在招工難的大背景下,智能制造不僅幫企業(yè)解決這方面難題,還降低了生產成本。

  合興集團早在2008年就逐步進行自動化生產線建設,目前整個集團自動化改造完成率達70%,效益十分明顯。“我們目前新建的全自動生產線一個顯著特點就是工業(yè)機器人的應用,并實現設備、模具工裝聯動生產。例如,SL380生產線現只需要8人,比原來減少37人,單單人力成本,一年就降低220萬元。”該集團信息主管張祥武介紹。合興集團還通過機器換人,對傳統(tǒng)設備升級改造,在注塑車間通過導入機械手、優(yōu)化模具結構,實現一人多機操作。“改造后,原來一名注塑工負責三四臺注塑機,現在可以負責八九臺,車間員工由140人減少到65人,每年節(jié)約人力成本450萬元,人均產能提高110%。不僅生產效率提高了,而且產品質量也更穩(wěn)定,合格率由96.5%提升至99.5%。”該集團工作人員鄭衛(wèi)平介紹。

  借鑒先行企業(yè)的成功經驗,樂清的一些企業(yè)紛紛依靠創(chuàng)新驅動和有效投入,加快中低端產業(yè)向中高端提升。

  在萬控集團的現代化工廠中,電氣機柜的生產模式也發(fā)生了巨變,機械手、自動化、專機化、流水線……將員工從生產一線中逐漸解放出來。

  技術改造和產業(yè)升級,是加快新舊動能轉換的有效舉措。通過企業(yè)制造裝備升級和互聯網化提升,樂清工業(yè)智能制造水平、產業(yè)檔次和質量效益明顯提高。智能制造能推動更多的產業(yè)轉型升級,推動樂清的傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)實施數字化、網絡化、智能化改造,推動產業(yè)轉型升級和提質增效,再造產業(yè)發(fā)展新動能。

來源:浙江省科技廳 

 

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