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機床工業(yè)應(yīng)不忘初心 牢記使命

2018-01-05 09:07閱讀數(shù):2776

文章來源:中國工業(yè)新聞網(wǎng)--中國工業(yè)報      2018年1月5日  
 
 

 

    原機械部副部長 沈烈初 
裝備工業(yè)的母機智能創(chuàng)造的基礎(chǔ) 
  裝備工業(yè)是為所有制造業(yè)提供:先進、實用、質(zhì)優(yōu)、價廉的成套裝備,它決定著各行各業(yè)制造業(yè)的水平。 
  裝備工業(yè)可以分兩類:一類是專用裝備工業(yè),如為國民經(jīng)濟某種特定功能、需求提供裝備,如:飛機、船舶、海工、汽車、高鐵、軍工等;另一類為通用裝備工業(yè),即為提供制造專用裝備的工藝裝備,也可稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè),如機床工具、重型機械、儀器儀表、通用機械、機器人及“三基”產(chǎn)品,因此有的專家稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)。 
  機床工具行業(yè)是制造專用及通用裝備所必需,因此有人把機床工具稱之為“母機”,為各裝備制造業(yè)提供鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理及少無切削(含金切、壓力加工機床)等工藝裝備,原一機部在上世紀(jì)五、六十年代要求機床工具行業(yè)做各行各業(yè)制造業(yè)的“總工藝師”,為它們發(fā)展提供工藝解決方案與工藝裝備。這就是建立機床工業(yè)的“初心”與“使命”。 
  用這個標(biāo)準(zhǔn)來衡量,作為裝備工業(yè)需求的供給側(cè)的“母機”機床工具行業(yè)做到了嗎?由于新時代發(fā)展的環(huán)境、主要矛盾,與政府的政策不同,因而機床工具行業(yè)在生產(chǎn)方式、行業(yè)與企業(yè)結(jié)構(gòu),包括領(lǐng)導(dǎo)的思維方式也發(fā)生了變化。特別是在今天市場經(jīng)濟進一步向深度、廣度發(fā)展,全球經(jīng)濟一體化、自由貿(mào)易發(fā)展,新技術(shù)迅猛發(fā)展、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能、云平臺等應(yīng)用,大大改變了生產(chǎn)方式與生活方式,新經(jīng)濟、新生態(tài)層出不窮,我們機床行業(yè)已作好了準(zhǔn)備嗎?尋找切入點有成效嗎!特別一些企業(yè)還在能否生存線上掙扎,但必需考慮生存與發(fā)展的方略與策略,近期來說就是實現(xiàn)“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”。 
  企業(yè)能否抓住這個機遇,變“危”為“機”,能優(yōu)勝而不被劣汰。要擺脫目前的困難,又要謀發(fā)展,關(guān)鍵在人,特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)換觀念,把握住“新時機、新思想、新征程、新目標(biāo)”指導(dǎo)企業(yè)脫困與發(fā)展。特別要分析透自己企業(yè)面臨深層次的矛盾、人員思想狀態(tài),物質(zhì)條件,轉(zhuǎn)換觀念,做出決策,強化執(zhí)行力,才能有所奏效。 
  
“中國制造2025”已變?yōu)閲乙庵?nbsp;
  “中國制造2025”的內(nèi)容就是“兩化融合”“智能制造”,這也是德國工業(yè)4.0的核心。兩化融合分三大部分,第一是產(chǎn)品的兩化融合,即產(chǎn)品要實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制,然后智能化。第二是生產(chǎn)過程管理采用數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù),即信息化技術(shù),然后才是智能化管理,第三生產(chǎn)過程使用的裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,然后是智能化。這兩年我考察學(xué)習(xí)了二三十個不同行業(yè),不同規(guī)模的企業(yè),有的企業(yè)采用信息化進程已有二十多年歷史,取得極大成就,其目的就是提高研發(fā)速度及成功率,縮短生產(chǎn)流程,加速資金流與物流,壓縮庫存,盡可能實施定制化,節(jié)約成本,縮短交貨時間,實現(xiàn)銷售后,加強維保服務(wù),在用戶使用的在役產(chǎn)品進行實時控制及預(yù)警,使用戶使用的產(chǎn)品提高使用率,為用戶創(chuàng)造更多的效益,實現(xiàn)“雙贏”。 
  一般說,一個車間為基礎(chǔ)單位,實現(xiàn)信息化管理,必須改變、優(yōu)化全生命周期的生產(chǎn)流程,引入精益生產(chǎn),實施準(zhǔn)時化管理,信息化管理,才能有效。為信息化而信息化是沒有什么效果的。目前我國兩化融合的水平還就是工業(yè)3.0水平,即信息化(數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化)管理,離智能化還有很長的一段路要走。只有信息化+人工智能,才能逐漸進入工業(yè)4.0時代。 
  信息化管理分4個層次,一是管理層(PLM、ERP等),二是執(zhí)行層(MES系統(tǒng)),以上構(gòu)成所為“后臺系統(tǒng)”,三是控制層(PLC、DCS,IPC等),四是現(xiàn)場層,包括數(shù)控機床、機器人、數(shù)字化量儀、3D裝備,智能專用設(shè)備,智能物流與倉庫、各種智能傳感器等實體。第一二層形成虛擬系統(tǒng);三四兩層放在車間構(gòu)成實體系統(tǒng)。一二三四層也就是構(gòu)成的所謂實體虛擬系統(tǒng)(CPS),虛擬系統(tǒng)把流程優(yōu)化后,就使實體系統(tǒng)更加有效地工作。綜上所述,我們的機床工具行業(yè)提供符合信息化與智能化生產(chǎn)的要求,這就是工業(yè)3.0、工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。 
 
吸取經(jīng)驗教訓(xùn)為新時代做出新貢獻 
  筆者文章分兩部分,上篇是剖析:用8個字案例來說明機床工具行業(yè)的現(xiàn)狀,并對刀具、量儀、功能部件的分析引發(fā)的擔(dān)憂。下篇是思考:一、受“GDP論英雄的思想影響”,也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承,中國主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式,只考慮求大,我們兩家企業(yè)進入全世界機床排序的前十名,其中一位還曾經(jīng)是第一名;二、人,特別是領(lǐng)導(dǎo)人的指導(dǎo)思想與素質(zhì),決定企業(yè)的興衰;三、功能部件的孱弱造成機床行業(yè)的基礎(chǔ)不牢;四、可靠性、精度一致性和保持性是國產(chǎn)機床的軟肋;五、不熟悉使用工藝,又不太懂得切削理論,這又是金切機床的軟肋,也是軟實力不強的表現(xiàn);六、全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù),大力發(fā)展制造業(yè)服務(wù)業(yè)不夠;七、發(fā)揮“04專項”“四兩撥千斤”的作用,要惠及全行業(yè),提升全行業(yè)水平。筆者呼吁行業(yè)同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”,否則跟不上新時代,實現(xiàn)強國夢。 

 

 

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