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紀(jì)越 機(jī)床產(chǎn)業(yè)是關(guān)系國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其制造水平高低是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標(biāo)志，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和增強(qiáng)國(guó)防實(shí)力起著舉足輕重的作用。對(duì)于大國(guó)而言更是如此。 長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)家高度重視發(fā)展機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)，為有效提高機(jī)床技術(shù)能級(jí)及產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，曾實(shí)施過(guò)為期十年的“精密機(jī)床戰(zhàn)役”和為期八年的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)（04專項(xiàng)），并取得豐碩成果。其中具典型意義的是以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機(jī)床，在飛機(jī)典型結(jié)構(gòu)件、航天復(fù)雜與精密結(jié)構(gòu)件、飛航導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量示范應(yīng)用。以此為契機(jī)，2017年，機(jī)床行業(yè)實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)技術(shù)突破并獲譽(yù)甚多。其中，武漢華中數(shù)控的《高性能數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；濟(jì)南二機(jī)床“高速龍門五軸聯(lián)動(dòng)加工中心”重大專項(xiàng)通過(guò)驗(yàn)收，產(chǎn)品順利通過(guò)美國(guó)用戶驗(yàn)收；秦川集團(tuán)參與研發(fā)的“大尺寸超精密非球面車磨復(fù)合加工機(jī)床及應(yīng)用工藝”課題通過(guò)國(guó)家級(jí)驗(yàn)收；武漢重型“超重型數(shù)控單柱移動(dòng)立式銑車床”通過(guò)工信部組織的驗(yàn)收；在第22屆全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)暨第二屆世界發(fā)明創(chuàng)新論壇上，沈陽(yáng)優(yōu)尼斯智能裝備i5T3dps智能車床、沈陽(yáng)一機(jī)床大口徑管螺紋車床雙獲金獎(jiǎng)等。 不過(guò)，面對(duì)這些成果與榮譽(yù)，也不能自滿。 一甲子能做到什么 用了不到60年的時(shí)間，美國(guó)、德國(guó)、日本機(jī)床工業(yè)分別實(shí)現(xiàn)了超越當(dāng)時(shí)全球第一或成功進(jìn)入世界第一方陣的目標(biāo)。至今，這三個(gè)國(guó)家依然是數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造技術(shù)最為領(lǐng)先、經(jīng)驗(yàn)最為豐富的國(guó)家。 經(jīng)過(guò)60年的不懈努力，中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)同樣取得了舉世矚目的巨大變化，從最初只能造車、刨、鉆等單一功能的手動(dòng)低檔機(jī)床，到如今能成系列批量生產(chǎn)精密數(shù)控機(jī)床、多軸多聯(lián)動(dòng)多功能的高檔復(fù)合數(shù)控機(jī)床、大型超大型重載高性能的專用數(shù)控機(jī)床以及成套生產(chǎn)線。 但應(yīng)該看到，當(dāng)世界機(jī)床工業(yè)技術(shù)正朝著高速化、高精度化、功能復(fù)合化、控制智能化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、高可靠性、極端制造、綠色制造、多媒體技術(shù)應(yīng)用等方向發(fā)展時(shí)，對(duì)于已成為全球最大機(jī)床生產(chǎn)國(guó)的中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)而言，還有許多短板亟待補(bǔ)齊。 有亮點(diǎn)也有平庸 筆者查閱了國(guó)內(nèi)12家機(jī)床行業(yè)上市公司2017年三季報(bào)（沈陽(yáng)機(jī)床為年報(bào)），其中有亮點(diǎn)，也有平庸。最大的感受是：在2017年國(guó)有企業(yè)利潤(rùn)大幅飆升的態(tài)勢(shì)下，無(wú)論是市場(chǎng)的復(fù)蘇還是企業(yè)所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)突破均難與國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)產(chǎn)生直接聯(lián)系。 由沈陽(yáng)市國(guó)資委控股的*ST沈機(jī)，2017年前三季度實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入31.54億元，同比增長(zhǎng)為-26.75%；實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)為-7.82億元；2017年全年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入41.89億元，比上年增長(zhǎng)-32.9%，卻一舉實(shí)現(xiàn)1.18億元的凈利潤(rùn)。 作為沈陽(yáng)市國(guó)資委實(shí)質(zhì)性控股的*ST昆機(jī)，2017年前三季度，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入3.9億元，同比增長(zhǎng)21%；實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)為-2.01億元。1月30日*ST昆機(jī)發(fā)布公告稱，預(yù)計(jì)2017年凈利潤(rùn)將虧損約3.4億~3.6億元。報(bào)告期內(nèi)，公司日常經(jīng)營(yíng)困難，后期市場(chǎng)動(dòng)力不足，回款狀況不佳，現(xiàn)金流持續(xù)緊張，應(yīng)收賬款回收壓力較大，子公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)下降。 在其他10家公司中，只有亞威股份、日發(fā)精機(jī)、合鍛智能、海天精工四家民營(yíng)企業(yè)利潤(rùn)率超過(guò)5%。由此可見(jiàn)，盡管產(chǎn)能與產(chǎn)量居世界首位，但中國(guó)機(jī)床行業(yè)仍面臨著質(zhì)量居世界中下游、數(shù)量眾多而少有強(qiáng)者、低端殘酷競(jìng)爭(zhēng)、盈利能力低下、良性發(fā)展缺乏有效支撐的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 說(shuō)到亮點(diǎn)應(yīng)屬恒鋒工具。從事高效刀具和量檢具研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的恒鋒工具經(jīng)過(guò)20多年的努力，已發(fā)展成為國(guó)內(nèi)刃量具行業(yè)綜合實(shí)力最強(qiáng)的企業(yè)之一。2017年前三季度，公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入2.3億元，同比增長(zhǎng)62.286%；實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)7586.3萬(wàn)元，毛利率56.59%，利潤(rùn)率38.84%。 截至2043年11月，國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)為5752家，仍屬海量結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)分析部分具備資源優(yōu)勢(shì)的國(guó)內(nèi)機(jī)床工具上市公司經(jīng)營(yíng)狀況可得出結(jié)論：國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)亟待從追求體量、數(shù)量向“專、精、特、優(yōu)”的現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展模式轉(zhuǎn)型。 如何才能按規(guī)律辦事 對(duì)于國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)而言，“三去一補(bǔ)”無(wú)疑是長(zhǎng)期的艱巨任務(wù)。在淘汰過(guò)剩產(chǎn)能過(guò)程中，應(yīng)遵守優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)法則。對(duì)于那些不適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求的企業(yè)，必須以市場(chǎng)化的手段加以處置。 應(yīng)充分發(fā)揮市場(chǎng)在優(yōu)化資源配置效益和效率中的作用，使公共資源真正投入到對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步起到有效作用的環(huán)節(jié)，而無(wú)論其身份如何。 長(zhǎng)期以來(lái)習(xí)慣的碎片化終端集成式的研發(fā)雖然取得成果不少，但之于全產(chǎn)業(yè)鏈核心能力提升的效用值得深刻反思。期待“十三五”期間將實(shí)施的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)，是針對(duì)全產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)的有效突破，找到一條能真正促進(jìn)產(chǎn)業(yè)實(shí)質(zhì)性提升的路徑，并堅(jiān)定地走下去。 |
