（2018-03-26）
3月22日，《人民日報》發(fā)表題為《工廠如同花園 產(chǎn)品全能回收》的文章。文中詳細介紹了天能循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園作為國家級循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化試點基地，踐行綠色發(fā)展理念，將轉(zhuǎn)型植入“綠色基因”、生產(chǎn)邁入“智造時代”、“一圈一鏈”驅(qū)動發(fā)展來引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，走出了一條天能特色的“綠色智造”發(fā)展之路。
全文如下：
走進位于浙江省湖州市的天能集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，綠樹環(huán)繞，池塘魚戲。這座年產(chǎn)值達到60億元的花園式工廠，是國家級循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化試點基地。
“湖州是‘綠水青山就是金山銀山’理念的誕生地， 也是國內(nèi)首個以‘綠色智造’為特色的試點示范城市，天能的變革轉(zhuǎn)型正是湖州‘綠色智造’的寫照”。天能集團董事長張?zhí)烊握f，天能集團專注電池產(chǎn)業(yè)32年，從一家村辦小廠發(fā)展成為國內(nèi)新能源動力電池領(lǐng)軍企業(yè)，要用綠色點亮百姓生活。
轉(zhuǎn)型植入“綠色基因”
2017年2月，天能集團“高性能鉛蓄電池綠色設(shè)計平臺建設(shè)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項目”被列入首批工信部2043年綠色制造系統(tǒng)集成項目。這家傳統(tǒng)型裝備制造企業(yè)，近年來始終把“綠色”作為轉(zhuǎn)型升級過程中的優(yōu)先項，步伐越走越快，越走越穩(wěn)。
“一方面，我們通過產(chǎn)品的生態(tài)設(shè)計，從材料源頭賦予電池更環(huán)保、更安全的特性；另一方面，我們還在行業(yè)內(nèi)率先履行生產(chǎn)者責(zé)任延伸制，開展廢舊電池回收，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了對電池的全生命周期管理。”天能集團有關(guān)負責(zé)人說。
天能集團斥資近30億元建設(shè)的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，包括已建設(shè)的“年回收處理30萬噸廢鉛酸蓄電池”及“年產(chǎn)2000萬千伏安時動力儲能用密封鉛酸蓄電池”兩大項目，打造出鉛蓄電池行業(yè)唯一一條集回收、冶煉、再生產(chǎn)于一體的閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈。處處綠景的背后，是工業(yè)廢水經(jīng)過無害化處理后的成果，這里工業(yè)用水重復(fù)利用率100%，處理過的水達到國家二級城市用水標(biāo)準(zhǔn)，可以用來澆花養(yǎng)魚。
在這里，廢舊電池金屬回收率可達99%以上，塑料回收率達99%，殘酸回收率達100%。從這些廢舊電池中提取的再生鉛生產(chǎn)成本比原生鉛低38%，能耗僅為原生鉛的35%。相比于傳統(tǒng)的原生鉛生產(chǎn)方式，每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約標(biāo)煤60%，節(jié)約水50%，減少固體廢物60%，減排二氧化硫66%，成為制造業(yè)節(jié)能減排、生態(tài)文明建設(shè)的現(xiàn)實樣本。
生產(chǎn)邁入“智造時代”
近兩年，天能集團著力推進機器換人、智能制造。目前，天能已擁有國內(nèi)最先進的鉛蓄電池全自動裝配生產(chǎn)線，每班次裝配線上的人數(shù)從原來的51人減少到7人，每15秒就生產(chǎn)出1節(jié)電池，人均產(chǎn)能提升3.7倍，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。
天能研發(fā)的智能“云電池”已經(jīng)投放市場，這款電池通過“天能云網(wǎng)”將云電池、互聯(lián)網(wǎng)和用戶手機連接起來，從而給傳統(tǒng)動力電池附加了定位、管理、防盜等功能。此外，天能的電動汽車用PACK與電池管理系統(tǒng)BMS也深受客戶好評。
天能“十三五”的互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，就是要讓互聯(lián)網(wǎng)滲透到制造業(yè)，通過互聯(lián)網(wǎng)與實業(yè)的結(jié)合，以流程再造、組織再造與轉(zhuǎn)型升級，打造一個基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的平臺型企業(yè)。
近年來，天能集團圍繞發(fā)展重心實施特色人才項目，培育了一批創(chuàng)新型人才和高層次人才。
李文博士曾在美國知名企業(yè)工作10多年，深耕燃料電池、鋰離子電池、儲氫材料等新能源領(lǐng)域，先后主持完成30多項高端科研項目，其中3項為世界首創(chuàng)，并獲得28項美國專利授權(quán)。2014年回國后，李文來到天能集團擔(dān)任首席科學(xué)家。到天能集團后，公司專門組建了一個團隊，建立了實驗室。
“一圈一鏈”驅(qū)動發(fā)展
近年來，天能集團通過“一圈一鏈”來促進企業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展，為國家的生態(tài)文明建設(shè)作出貢獻。
一圈，就是循環(huán)經(jīng)濟生態(tài)圈。天能集團在浙江長興發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)進行了復(fù)制推廣，2011年起在河南濮陽建設(shè)了年處理10萬噸的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園。通過在全國各地的30萬個營銷網(wǎng)點，將廢舊電池分散回收、集中處置、無害化再生利用，形成了閉環(huán)式的循環(huán)經(jīng)濟生態(tài)圈。
一鏈，就是綠色智造產(chǎn)業(yè)鏈。天能集團從綠色產(chǎn)品、綠色車間、綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色標(biāo)準(zhǔn)、綠色供應(yīng)鏈等入手，借助互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等手段，把綠色智造這條主線貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營的全流程，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)向綠色、高端、智能方向發(fā)展。2017年工信部公布的第一批綠色制造體系示范名單中，天能集團就有3家公司榜上有名，其中兩家被評為綠色工廠示范企業(yè)，一家被評為綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)。
(新聞來源：天能集團)
